Procesa maršruts ir populārs, attiecas uz veselām daļām no sagataves līdz gatavajam produktam, kas jāiziet cauri visam apstrādes maršrutam, procesa maršruts ir svarīgs precīzas mehāniskās apstrādes procesa saturs, galvenais uzdevums ir noteikt procesa un procesa skaitu. saturu, izvēlieties katras virsmas apstrādes metodes daļas, nosakiet katras virsmas apstrādes secību utt. CNC apstrāde un parastā darbgaldu maršruta projektēšana ir tāda, ka pirmā nav no tukšā procesa līdz gatavajam produktam, bet tikai daži specifiski CNC apstrādes procesa apraksts, CNC precīzā apstrāde, CNC apstrādes process parasti ir iejaukts visa procesa daļās, un tas ir jāsavieno ar citu apstrādes procesu, tas ir, lai pievērstu uzmanību procesa dizainam. Saskaņā ar CNC precīzās apstrādes īpašībām CNC apstrādes procesa sadalīšanu var veikt saskaņā ar šādām metodēm:
1. Uztveriet vienu instalēšanu un apstrādi kā procesu. Šī metode ir piemērota detaļu ar mazāku saturu apstrādei, pēc apstrādes var sasniegt gaidīšanas pārbaudes stāvokli.
2. Sadaliet procesu ar to pašu rīku apstrādes saturu. Dažas precīzas virsmas apstrādes daļas, lai gan tās var pabeigt instalācijā, taču, ņemot vērā, ka programma ir pārāk gara, tās ierobežos zināms atmiņas apjoms, mašīnas nepārtraukta darba laiks, piemēram, process darba laika periodā nevar beigties, ir Programma ir pārāk gara, palielinās kļūdu skaits un izguves grūtības, tāpēc cnc precīzajā apstrādē programma nav pārāk gara un katra procesa saturs nav pārāk daudz.
3. Darba procesa daļas apstrāde. Lai sagatave būtu jāapstrādā vairāk satura, atbilstoši tās strukturālajām īpašībām apstrādes daļu var iedalīt vairākās daļās, piemēram, iekšējā dobumā, formā, izliektā virsmā vai plaknē, un katra apstrādes daļa kā process.
4. Sadaliet procesu ar rupju un apdari. Dažu materiālu precīzo detaļu apstrādes process ir viegli deformējams, tāpēc iespējamā deformācija pēc neapstrādātas apstrādes tiek koriģēta un veidota. Vispārīgi runājot, kur veikt aptuvenu, smalku apstrādes procesu, ir jānodala. Secības izkārtojums jāapsver atbilstoši detaļu struktūrai un sagatavei, kā arī pozicionēšanas, uzstādīšanas un iespīlēšanas vajadzībām, un secības izkārtojums parasti jāveic saskaņā ar šādiem principiem.
1) Iepriekšējā procesa apstrāde nevar ietekmēt nākamā procesa pozicionēšanu un skavu, un visaptveroši jāapsver arī vispārējais darbgaldu apstrādes process;
2) Vispirms iekšējais dobums un pēc tam formas apstrāde;
3) Vienā un tajā pašā pozicionēšanas, iespīlēšanas veidā vai ar vienu un to pašu instrumentu apstrādes procesu vislabāk ir nepārtraukti apstrādāt, lai samazinātu naža nomaiņas reižu skaitu smagas un negatīvas pozicionēšanas gadījumā.
4) Tajā pašā laikā ir jāievēro arī precizitātes detaļu griešanas un apstrādes secības izkārtojuma princips: vispirms smalkā pēc smalkā, vispirms galvenā un pēc tam sekundārā, pirmā virsma pēc cauruma, vispirms etalons.
